Porównanie: metoda HVOF a natryskiwanie płomieniowe

Wybór technologii natrysku cieplnego ma bezpośredni wpływ na trwałość regenerowanych elementów, jak również ich zachowanie podczas dalszej eksploatacji. W praktyce przemysłowej często rozważane są dwie metody – natryskiwanie płomieniowe oraz HVOF. Różnią się one sposobem nanoszenia materiału, strukturą uzyskiwanej powłoki i zakresem zastosowań. Przed wyborem jednej z nich warto je ze sobą porównać.

Metoda HVOF – na czym polega?

HVOF, czyli natryskiwanie nadźwiękowe, polega na natrysku materiału z bardzo dużą prędkością, dzięki czemu cząstki tworzą zwartą, gęstą powłokę. Warstwy wykonane tą metodą cechują się wysoką twardością, niską porowatością i bardzo dobrą przyczepnością do podłoża. Takie właściwości sprawiają, że HVOF znajduje zastosowanie w regeneracji elementów maszyn narażonych na intensywne zużycie, obciążenia dynamiczne oraz działanie czynników korozyjnych.

Natryskiwanie płomieniowe – krótka charakterystyka

Natryskiwanie płomieniowe polega na topieniu materiału powłokowego w płomieniu gazowym i nanoszeniu go na powierzchnię przy użyciu sprężonego powietrza. Metoda ta pozwala odbudować zużyte powierzchnie, a także zapewnia ochronę antykorozyjną. Powłoki trudnościeralne uzyskane w tym procesie charakteryzują się dobrą przyczepnością. Ich struktura jest jednak bardziej porowata niż w przypadku metody HVOF.

Najważniejsze różnice między natryskiwaniem płomieniowym a naddźwiękowym

Najistotniejsze różnice widoczne są w trwałości trudnościeralnych powłok antykorozyjnych, a także częstotliwości prac serwisowych. Natryskiwanie płomieniowe sprawdza się przy prostszych zleceniach i krótszym czasie eksploatacji poddanych regeneracji części. Metoda HVOF natomiast pozwala znacząco wydłużyć okres użytkowania elementów pracujących w trudnych warunkach. W praktyce oznacza to mniejszą liczbę przestojów oraz stabilniejsze parametry pracy maszyn.

Nasza oferta: regeneracja części maszyn natryskiwaniem płomieniowym lub naddźwiękowym

Dla naszych Klientów wykonujemy regenerację części zarówno natryskiwaniempłomieniowym, jak i naddźwiękowym, dobierając metodę odpowiednią do konkretnego zastosowania. Elastyczne podejście do terminów, fachowa wiedza oraz doświadczenie w pracy z wymagającymi komponentami pozwalają nam skutecznie wspierać zakłady przemysłowe w utrzymaniu ciągłości produkcji. Zapraszamy do współpracy!